Dans des circonstances normales, les vannes industrielles ne sont pas soumises à un essai de coquille lorsqu'elles sont utilisées, mais le corps de vanne et le chapeau ou le corps de vanne et le chapeau endommagés par la corrosion doivent être soumis à un essai de coquille après réparation. Pour les soupapes de sécurité, la pression de tarage et la pression du siège arrière et les autres tests doivent être conformes aux spécifications et aux réglementations applicables. Le test de résistance et d'étanchéité de l'installation de la vanne doit être effectué. Les vannes basse pression doivent être vérifiées sur place à 20 %, si elles ne sont pas qualifiées, à 100 % doivent être vérifiées ; les vannes moyenne et haute pression doivent être contrôlées à 100 %. Les milieux couramment utilisés pour les tests de pression des vannes comprennent l'eau, l'huile, l'air, la vapeur, l'azote, etc.
1. Le test d'enveloppe de la vanne à bille pneumatique doit être effectué avec la bille à moitié ouverte.
① Robinet à tournant sphérique flottant Test d'étanchéité : placez le robinet dans un état semi-ouvert, introduisez le milieu d'essai à une extrémité et fermez l'autre extrémité ; faire tourner la boule plusieurs fois, ouvrir l'extrémité fermée lorsque la vanne est à l'état fermé et vérifier les performances d'étanchéité au niveau de la garniture et du joint en même temps. Il ne doit pas y avoir de fuite. Introduisez ensuite le support de test par l'autre extrémité et répétez le test ci-dessus.
②Test d'étanchéité du robinet à tournant sphérique fixe : avant le test, faites tourner la boule plusieurs fois sans charge, le robinet à tournant sphérique fixe est à l'état fermé et le milieu de test est introduit d'une extrémité à la valeur spécifiée ; le manomètre est utilisé pour vérifier les performances d'étanchéité de l'extrémité d'entrée et la précision du manomètre est de 0 ．Niveau 5 à 1, la plage est de 1,5 fois la pression d'essai. Dans le délai imparti, s'il n'y a pas de phénomène de dépressurisation, il est qualifié ; puis introduisez le support de test par l'autre extrémité et répétez le test ci-dessus. Ensuite, placez la vanne dans un état semi-ouvert, avec les deux extrémités fermées, et la cavité intérieure remplie de fluide. Vérifiez la garniture et le joint sous la pression d'essai, et il ne devrait y avoir aucune fuite.
③ Le robinet à tournant sphérique à trois voies doit être testé pour l'étanchéité à différentes positions.
2. Test de pression du clapet anti-retour
État de test du clapet anti-retour : l'axe du disque du clapet anti-retour de levage est dans une position perpendiculaire à l'horizontale ; l'axe du canal du clapet anti-retour à battant et l'axe du disque sont dans une position approximativement parallèle à la ligne horizontale.
Pendant le test de résistance, le milieu de test est introduit de l'extrémité d'entrée à la valeur spécifiée et l'autre extrémité est fermée. Il est qualifié s'il n'y a pas de fuite dans le corps de la vanne et le chapeau.
Dans le test d'étanchéité, le milieu d'essai est introduit à partir de l'extrémité de sortie et la surface d'étanchéité est vérifiée à l'extrémité d'entrée. Aucune fuite au niveau de la garniture et du joint est qualifiée.
3. Test de pression de la soupape de réduction de pression
L'essai d'enveloppe du détendeur est généralement assemblé après un essai d'une seule pièce, et il peut également être testé après assemblage. Durée du test de résistance : 1 min pour DN< ; 50 mm ; plus de 2min pour dn65～150mm ; plus de 3min pour dn>150mm. Une fois le soufflet et les composants soudés, appliquer 1,5 fois la pression maximale après le réducteur de pression et effectuer un test de résistance à l'air.
Le test d'étanchéité doit être effectué en fonction du milieu de travail réel. Lors du test avec de l'air ou de l'eau, effectuez le test à 1,1 fois la pression nominale ; lors du test avec de la vapeur, effectuez le test à la pression de service admissible la plus élevée à la température de fonctionnement. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie ne doit pas être inférieure à 0,2 MPa. La méthode d'essai est la suivante : une fois la pression d'entrée ajustée, ajustez progressivement la vis de réglage de la vanne de sorte que la pression de sortie puisse être modifiée de manière sensible et continue dans la plage des valeurs maximales et minimales sans stagnation ni blocage.