Pour les vannes dans des conditions de milieu corrosif, l'anti-corrosion est la partie la plus critique de l'équipement chimique. Si les matériaux métalliques des vannes chimiques ne peuvent pas être sélectionnés correctement, un peu de négligence peut endommager l'équipement, ou provoquer des accidents voire des catastrophes. Selon les statistiques pertinentes, environ 60% des dommages causés aux équipements chimiques sont causés par la corrosion. Par conséquent, la nature scientifique de la sélection des matériaux doit être prise en compte lors de la sélection de l'équipement chimique. Il y a généralement un malentendu que l'acier inoxydable est un"matériau universel", quelles que soient les conditions du milieu et de l'environnement, il n'est pas correct et dangereux. Voici quelques points clés de la sélection des matériaux pour certains milieux chimiques couramment utilisés :
1. Milieu d'acide sulfurique,"En tant que milieu corrosif fort, l'acide sulfurique est une matière première industrielle importante avec un très large éventail d'utilisations. Différentes concentrations et températures d'acide sulfurique ont de grandes différences dans la corrosion des matériaux. Pour l'acide sulfurique concentré avec une concentration de plus de 80% et une température inférieure à 80°C, l'acier au carbone et la fonte ont une bonne résistance à la corrosion, mais il ne convient pas pour l'acide sulfurique à haute vitesse. Il ne convient pas à une utilisation comme matériau pour les vannes de pompe ; les aciers inoxydables ordinaires tels que 304 (0Cr18Ni9) et 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) ont une utilisation limitée pour les milieux d'acide sulfurique. Par conséquent, les vannes de pompe pour le transport d'acide sulfurique sont généralement en fonte à haute teneur en silicium (difficile à couler et à traiter) et en acier inoxydable fortement allié (alliage 20). Les plastiques fluorés ont une bonne résistance à l'acide sulfurique, et c'est un choix plus économique d'utiliser des valves de pompe à revêtement fluoré (F46). Si la pression est trop élevée et que la température monte, le point d'utilisation de la vanne en plastique sera impacté, et vous ne pourrez choisir que la vanne à bille en céramique plus chère.
milieu d'acide 2.Hydrochloric. La plupart des matériaux métalliques ne résistent pas à la corrosion par l'acide chlorhydrique (y compris divers matériaux en acier inoxydable), et le ferro-molybdène à haute teneur en silicium ne peut être utilisé que dans l'acide chlorhydrique en dessous de 50°C et 30%. Contrairement aux matériaux métalliques, la plupart des matériaux non métalliques ont une bonne résistance à la corrosion à l'acide chlorhydrique, donc les pompes en caoutchouc et les pompes en plastique (telles que le polypropylène, les plastiques fluorés, etc.) sont le meilleur choix pour le transport de l'acide chlorhydrique. Cependant, si la température d'un tel milieu dépasse 150°C, ou si la pression est supérieure à 16 kg, tout plastique (y compris le polypropylène, les plastiques fluorés et même le polytétrafluoroéthylène) ne sera pas compétent, et il n'y a pas de vanne idéale sur le marché. , Mais vous pouvez essayer le nouveau robinet à tournant sphérique en céramique. Les avantages de cette vanne sont l'autolubrification, un faible couple, l'absence de vieillissement et une durée de vie beaucoup plus longue que les vannes ordinaires. Son inconvénient est que le prix est beaucoup plus élevé que celui des valves en plastique.
3. Milieu acide nitrique La plupart des métaux sont rapidement corrodés et détruits dans l'acide nitrique. L'acier inoxydable est le matériau résistant à l'acide nitrique le plus largement utilisé. Il a une bonne résistance à la corrosion à toutes les concentrations d'acide nitrique à température ambiante. Il convient de mentionner que l'acier inoxydable contenant du molybdène (tel que 316, 316L) la résistance à la corrosion de l'acide nitrique n'est pas meilleure que l'acier inoxydable ordinaire (tel que 304, 321), parfois même inférieur. Pour l'acide nitrique à haute température, des matériaux en titane et en alliage de titane sont généralement utilisés.
4. Le milieu d'acide acétique est l'une des substances les plus corrosives dans les acides organiques. L'acier ordinaire sera sévèrement corrodé dans l'acide acétique à toutes les concentrations et températures. L'acier inoxydable est un excellent matériau résistant à l'acide acétique. L'acier inoxydable 316 contenant du molybdène convient également aux températures élevées. Et diluer la vapeur d'acide acétique. Pour les exigences exigeantes telles qu'une température élevée et une concentration élevée d'acide acétique ou d'autres fluides corrosifs, des pompes en acier inoxydable fortement allié ou en plastique fluoré peuvent être utilisées.
5. L'acier alcalin (hydroxyde de sodium) est largement utilisé dans une solution d'hydroxyde de sodium inférieure à 80 ° C et une concentration de 30 %. Il existe également de nombreuses usines pétrochimiques qui utilisent encore de l'acier ordinaire lorsque la température est inférieure à 100°C et à 75 %. Bien que la corrosion augmente, elle est économique. bon. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable ordinaire à la lessive n'a pas d'avantages évidents par rapport à la fonte. Tant qu'une petite quantité de fer peut être mélangée dans le milieu, l'acier inoxydable n'est pas recommandé. Pour les lessives à haute température, le titane et l'alliage de titane ou l'acier inoxydable fortement allié sont principalement utilisés.
6. Ammoniac (hydroxyde d'ammoniac)"La plupart des métaux et non-métaux ont une légère corrosion dans l'ammoniac liquide et l'ammoniac (hydroxyde d'ammoniac). Seuls le cuivre et les alliages de cuivre ne conviennent pas.
7.Chlore (chlore liquide) La plupart des vannes métalliques ont une résistance limitée à la corrosion du chlore, en particulier dans le cas du chlore avec de l'eau, y compris diverses vannes en alliage. Dans ce cas, les vannes PTFE sont un très bon choix. Cependant, les usines chimiques qui produisent du chlore-alcali constateront que la vanne PTFE prend un peu plus de temps et que le couple augmente, et le problème du vieillissement du PTFE deviendra important. La fuite qui se produit dans ce cas est fatale. Il peut être envisagé de remplacer la vanne d'origine ordinaire revêtue de PTFE par un noyau à bille en céramique revêtu de PTFE, et la propriété autolubrifiante de la céramique et la résistance à la corrosion du PTFE auront un effet parfait.
8. Eau salée (eau de mer). Le taux de corrosion de l'acier ordinaire dans une solution de chlorure de sodium, d'eau de mer et d'eau salée n'est pas très élevé et doit généralement être protégé par de la peinture; tous les types d'acier inoxydable ont également un taux de corrosion uniforme très faible, mais il peut être localisé en raison de la corrosion par ions chlorure, généralement l'acier inoxydable 316 est meilleur.
9.Alcools, cétones, esters et éthers. Les milieux alcooliques courants comprennent le méthanol, l'éthanol, l'éthylène glycol, le propanol, etc., les milieux cétoniques comprennent l'acétone, la butanone, etc. Ils sont fondamentalement non corrosifs et des matériaux couramment utilisés peuvent être appliqués. Lors de la sélection, un choix raisonnable doit être fait en fonction des propriétés du support et des exigences associées. Il convient également de noter que les cétones, les esters et les éthers sont solubles dans une variété de caoutchoucs, de sorte que les erreurs doivent être évitées lors de la sélection des matériaux d'étanchéité.
Il y a beaucoup d'autres médias qui ne peuvent pas être présentés ici. En bref, vous ne devez pas être arbitraire et aveuglé lors de la sélection des matériaux. Vous devriez consulter des documents plus pertinents ou tirer des enseignements de votre expérience.